報廢鈀碳催化劑的濕法回收技術

報廢鈀碳催化劑回收的濕法收回技能包含載體溶解、選擇性溶解活性組分、全溶等辦法。

 

（1）載體溶解法

 

載體溶解法是使用催化劑載體物質與活性物質在試劑中反響活性存在差異性的特征，將載體選擇性的溶解進入溶液后因為活性物質不溶而留在浸出渣中、再從不溶渣中提取Pt、Pd、Rh的過程。

 

整體而言，載體溶解法可以分紅酸溶解和堿壓煮兩種。生產中多用酸溶解法，詳細是用H2SO4作浸出劑，一般將鈀碳催化劑磨細至100-200目以上，用較濃的硫酸溶液于90-110℃溫度條件下拌和浸出必定時刻，實現液固別離。

 

（2）選擇性溶解法

 

鈀金收回廠家選擇性溶解法的原理是用酸和氧化劑直接將貴金屬Pt、Pd、Rh溶解，然后再用其它賤金屬或其它手法將貴金屬還原出來，然后進行貴金屬別離。其間，催化劑需求預處理，選用的酸一般為鹽酸或許混酸（鹽酸和硫酸），氧化劑可所以氯氣、硝酸、過氧化氫、氯酸鹽以及次氯酸鹽等。

 

鈀金收回廠家選用全濕法技能收回汽車尾氣凈化催化劑，貴金屬鉑、鈀收回率約為99%，銠收回率約98%。美國BASF公司報導了一種選用HCl/HNO3溶液浸出溶解鈀金收回的新工藝，將浸出液中的鉑通過蒸騰濃縮收回鉑，同時收回HCl再浸出。日本田中貴金屬公司于1982年創造一項專利，選用王水從鈀碳催化劑（含1000ppmPt,200ppmPd和300ppmRh）中收回鈀金收回，Pt、Pd、Rh的收回率分別為99.0%、100%、86.7%。

 

鈀金收回廠家研討了一種從汽車尾氣鈀碳催化劑中收回鈀金收回的辦法，此辦法工藝簡單，工藝流程如下：鈀碳催化劑破碎→混酸+氯酸鹽或次氯酸鹽→離子交換→銨化分鉑→絡合提鈀→銅粉置換銠，其鉑、鈀、銠的收回率分別為96%、97%、90%以上，產品純度均高于99.95%。

 

（3）全溶法

 

全溶法的本質是選用必定的辦法將載體及鈀金收回全部浸出，然后選用各種富集辦法進一步將鈀金收回的貧溶液處理得到鈀金收回富集物，再從富集物中提取鈀金收回。該法優點是可使用載體物質、出資省、試劑廉價。物資再生使用研討所選用全溶--樹脂吸附工藝處理鈀碳催化劑，得到鈀碳回收的收回率為：Pt88~94%，Pd88~96%，Rh84~88%。

 

（4）其他辦法

 

濕法收回鈀碳催化劑除了以上三種獨立辦法以外，還有一些歸納收回辦法：首要對預處理后的催化劑樣品進行高溫堿壓煮處理以溶解γ-Al2O3涂層，然后選用鹽酸和氧化劑對溶渣中的PGM進行浸出，取得含有鈀金收回的浸出液，最終別離提純鈀金收回。此法不只可以減少鹽酸和氧化劑的用量，最重要的是能夠得到貴/賤金屬比較高的溶液，更有益于鈀金收回的富集別離。

 

現在，因為濕法收回技能具有易操作、條件要求較低的優勢，鈀金收回技能以濕法工藝為主，但隨著會集處置需求的提高，生產規模會逐步擴大，火法的優勢也會逐步顯現出來?；鸱ㄊ栈靥幚砑寄芫哂休^大規模的處理才能，環境影響相對較小，能較好補償濕法的不足，但條件較高，出資較大。未來，我國環保要求越來越高，需求處理的催化劑數量也越來越多，靈活選用火法、濕法結合的技能更符合實際情況，從而更好地應對即將來臨的報廢汽車處理高峰，到達報廢鈀碳催化劑的高效收回使用。