黃金加工提純技術

1 一種鉑金提純廢水殘留貴金屬的回收方法 

   簡介：本申請涉及鉑金提純廢水回收的領域，尤其是涉及一種鉑金提純廢水殘留貴金屬的回收方法，解決了鉑金提純廢水中貴金屬含量較多而導致廢水的處理成本較高的問題。該工藝包括以下步驟：將廢水加入反應容器內，開啟攪拌，向廢水中投入氫氧化鈉調節廢水的pH值至9?10，向廢水中加入質量分數為50%的水合肼對廢水中的貴金屬進行還原，持續攪拌還原1.5?3小時，攪拌后將廢水靜置5h以上，廢水中的貴金屬殘留經過還原沉淀下來，將反應容器內的殘液過濾出得到回收的貴金屬，殘液中Pt的含量小于1mg/L，其它貴金屬的含量小于0.2mg/L。本方法能夠極大地降低廢水中貴金屬的含量，減少廢水的處理成本。

2 一種鉑銠合金的提純方法 

   簡介：本技術涉及一種鉑銠合金的提純方法，所述方法包括如下步驟：(1)將鉑銠合金加入混酸中并加熱溶解，之后煮沸，得到溶解液；(2)將步驟(1)得到的溶解液調節pH并加入除雜劑進行除雜反應，得到去雜液，之后加入分離劑進行分離過程，得到分離液；(3)將步驟(2)得到的分離液依次進行還原、固液分離及烘干，得到提純后鉑銠合金。本技術提供的方法通過使用賤金屬的除雜劑和分離劑的協同效果以及嚴格控制反應時間、溫度、pH，實現了快速去除貴金屬鉑銠合金中賤金屬銅、鐵、鎳、錫等元素。

3 一種貴金屬鉑提純方法 

   簡介：本技術提供了一種貴金屬鉑提純方法，包括以下步驟，S1，試驗原料及其設備：其試驗原料為含鉑的廢催化劑浸出液，所用試劑為工業級氫氧化鈉、氯化鈉，以及分析純的鹽酸、四甲基氯化銨和去離子水，主要設備有旋蒸儀和承載儀器；S2，鉑沉淀物成型，上述含鉑浸出液倒入旋蒸儀內，然后依次加入四甲基氯化銨、氯化鈉和鹽酸溶液，控制溫度和反應時間,然后過濾洗滌，鉑形成沉淀，其他溶解物留在溶液中。本技術通過氯化銨反復沉淀法的改進，可將粗鉑提純至99.95％以上，而且技術條件易控制，產品質量穩定，通過生成路線中添加物取代，生成[(CH)4N]2PtCl6取代傳統的提純物，改變鉑的直收率較低的問題

4 一種環己烯類液晶中間體的提純方法 

   簡介：本技術涉及一種環己烯類液晶中間體的提純方法，適合需要進行貴金屬催化加氫還原的含有環己烯基團的液晶中間體，具體為將含有環己烯基團的液晶中間體的待提純粗品投入至具有攪拌、加熱、保溫功能的釜式容器中，加入非極性溶劑溶解，投入極性吸附劑和非極性吸附劑的混合物吸附，在設定的攪拌吸附的溫度、轉速、時間下進行純化；攪拌吸附純化后過濾分離吸附劑和產品溶液，產品溶液濃縮除去溶劑，再進行重結晶提純，得到最終產物。本技術的環己烯類液晶中間體的提純方法采用可控溫、控時的釜式容器，同時采用極性吸附劑和非極性吸附劑，其得到的液晶中間體在催化加氫反應中可以加氫更快、烯雜質殘留少、催化不易中毒反復套用。

5 一種基于酸性溶解的貴金屬合金提純裝置 

   簡介：本技術提供了一種基于酸性溶解的貴金屬合金提純裝置，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有提純箱，提純箱內部的下端通過支撐桿活動安裝有轉軸，所述支撐桿的上端活動安裝有儲液球，儲液球的外部活動連接有限位片，限位片之間活動安裝有鉸接桿，鉸接桿遠離支撐桿的一端鉸接有攪拌板，攪拌板之間通過波紋片固定連接，儲液球的外表面插接有單向通水管。該基于酸性溶解的貴金屬合金提純裝置，通過儲液球、儲液倉、單向通水管的配合使用，可以有效的保證了將儲液球的試劑給均勻的撒出去，不是一次性灑出，使提煉出的貴重金屬給緩慢提煉出，同時試劑也得到了重分的利用。

6 一種溶液中貴金屬分離提純裝置 

   簡介：本技術提供了一種溶液中貴金屬分離提純裝置，包括反應殼，所述反應殼的頂部固定連接有固定筒，所述反應殼的內部活動連接有反應塊，所述反應塊的頂部活動連接有連接條，所述連接條的頂部活動連接有儲劑球，所述儲劑球的頂部活動連接與固定塊，所述固定塊的外側活動連接有擋板，所述擋板的頂部活動連接有導線柱，所述導線柱的頂部固定連接有電位控制器。該溶液中貴金屬分離提純裝置，通過電位控制器通過導線柱控制固定筒，反應塊，連接條，儲劑球，固定塊與擋板，可以有效的保證了化學試劑控制量的精度，方便了貴重金屬完全分離出，同時又不會因為加入量過多導致浪費的情況。

7 一種黃金提純工藝酸性廢液中貴金屬吸附裝置及工藝 

   簡介：本技術提供一種黃金提純工藝酸性廢液中貴金屬吸附裝置及工藝，包括：底座、沉淀機構、廢液凈化機構、活性炭凈化機構、機械臂，本技術在使用時通過第二耐腐蝕氟磁力泵將含金廢酸液泵入活性炭吸附槽內，經過活性炭吸附后的廢液隨著管路G3返回至廢液儲槽內，形成閉路循環系統，充分的使活性炭吸附廢液中的黃金，活性炭吸附槽內活性炭含金品位達到4500g/t以上時，可以將活性炭由酸性變為堿性，以適應解析電解工藝要求和確保工藝安全，有效的避免了黃金提純車間酸性廢水中貴金屬流失，提高了工作效率，降低了勞動力成本，避免了工人直接接觸活性炭，確保了工人操作安全和環境安全，經過吸附后的廢酸液外排水達到了國家污水排放標準。

8 一種貴金屬鉑提純裝置 

   簡介：本技術提供了一種貴金屬鉑提純裝置，包括攪拌杯，所述攪拌杯的內側設置有定位卡片，所述定位卡片上放置有擋板，所述擋板上開設有穿孔，所述擋板上設置有攪拌器，所述攪拌杯上連接有加熱裝置，所述攪拌杯的底部設置有濾板，所述攪拌杯的底部設置有出液管，所述出液管上設置有調節控制閥，所述攪拌杯的下方設置有沉淀池，所述沉淀池上開設有滑槽，所述沉淀池上設置有防護板，所述防護板上開設有進液孔，所述防護板上開設有取樣孔，所述沉淀池上開設有凹槽。該貴金屬鉑提純裝置拆卸較為方便，便于工作人員對裝置進行拆卸和清理，同時便于組裝使用，且能防止危險的溶解液濺出，并且可在一定程度上控制反應液的流速。

9 一種自過濾型AgSnO2廢料提純與循環利用的方法 

   簡介：本技術提供了一種自過濾型AgSnO2廢料提純與循環利用的方法。將等面積的泡沫陶瓷片放置于料舟底部，將AgSnO2廢料放于泡沫陶瓷片上，在氫氣氣氛中進行高溫還原處理；再對凝固后的AgSn合金板的表面進行機加工去除表層，得到高純AgSn合金；并投料制備AgSnO2材料；本專利有效將廢料中的貴金屬AgSn合金與不良雜質進行分離，采用該工藝制備AgSn合金投料的電接觸材料，因原材料純度高，產品具有良好的理化性能和優異的加工性能。采用這種方法，將AgSnO2電接觸材料生產過程中產生的AgSnO2邊角料進行回收及再利用，材料周轉快，且無工業三廢污染，經濟效益顯著。

10 溶液中貴金屬分離提純方法 

   簡介：本技術涉及貴金屬二次資源綜合利用領域，具體涉及溶液中貴金屬分離提純方法。溶液中貴金屬分離提純方法，按如下步驟依次進行：A、貴金屬溶液的前處理；B、吸附；C、吸附柱的清洗；D、銠洗脫和精煉；E、鉑鈀分離；F、吸附材料的再生。本技術貴金屬回收率高，銠的生產周期縮短，優先分離銠后，無銠的干擾，鉑、鈀的分離簡單，生產流程短，生產效率高，提高經濟效益。